Bagaimana cara menghindari cacat produksi umum dalam penerapan mesin gambar kawat garis lurus?

Hindari kerusakan kawat
Kontrol Ketegangan: Kerusakan kawat biasanya disebabkan oleh ketegangan yang berlebihan selama proses menggambar. Untuk menghindari kerusakan, ketegangan gambar harus dikontrol secara tepat. Menggunakan sensor tegangan dan sistem kontrol presisi tinggi dapat memastikan bahwa ketegangan berada dalam kisaran yang diijinkan dan menyesuaikan ketegangan sesuai dengan umpan balik waktu nyata selama proses produksi.
Sesuaikan kecepatan gambar: Kecepatan gambar yang berlebihan dapat menyebabkan kawat pecah. Dengan menyesuaikan kecepatan gambar secara wajar, kerusakan yang disebabkan oleh kecepatan berlebih dapat dihindari. Sesuaikan kecepatan gambar sesuai dengan bahan logam yang berbeda (seperti tembaga, aluminium, baja, dll.) Untuk memastikan keuletan yang optimal.
Pemilihan dan pemeliharaan cetakan: Desain dan pemeliharaan cetakan juga penting. Menggunakan cetakan yang sesuai dan secara teratur memeriksa keausan cetakan dapat mengurangi masalah kerusakan yang disebabkan oleh cetakan yang tidak rata atau keausan yang tidak rata selama proses menggambar.

Hindari retak permukaan
Pendinginan dan pelumasan: Selama proses menggambar, retakan dapat terjadi pada permukaan logam karena overheating. Untuk menghindari hal ini, sistem pendinginan dan pelumasan yang baik harus dipertahankan, terutama dalam kasus gambar basah atau gambar beban tinggi. Pendingin dan pelumas yang tepat dapat secara efektif mengurangi suhu dan gesekan permukaan logam dan mencegah retakan terbentuk.
Kontrol suhu yang seragam: Fluktuasi yang tajam dalam suhu dapat dengan mudah menyebabkan embrittlement atau retak permukaan pada material. Gunakan sistem kontrol suhu tingkat lanjut untuk memastikan distribusi suhu yang seragam selama proses peregangan dan mengurangi retakan yang disebabkan oleh pendinginan yang tidak rata.
Pemilihan Bahan: Selama proses peregangan, bahan logam dengan keuletan yang baik (seperti tembaga dan aluminium) harus dipilih. Bahan logam ini dapat menahan peregangan besar tanpa retak. Kontrol khusus dan operasi optimasi diperlukan untuk bahan berkekuatan tinggi seperti stainless steel.

Hindari goresan permukaan
Optimalkan bahan rol dan drum: Bahan dan kehalusan permukaan rol dan drum secara langsung mempengaruhi kualitas permukaan kabel logam. Jika permukaan rol kasar atau rusak, mudah untuk menggaruk kawat selama proses peregangan. Oleh karena itu, periksa permukaan rol dan drum secara teratur, dan memoles atau melapisinya (seperti pelapisan krom atau lapisan keramik) bila perlu untuk mempertahankan kehalusannya dan mengurangi goresan pada kawat.
Cegah kontaminasi materi asing: debu, serutan logam atau benda asing lainnya di lingkungan operasi dapat menyebabkan goresan permukaan. Menjaga area produksi bersih, peralatan pembersih dan pipa secara teratur, dan menghindari kontaminasi materi asing adalah kunci untuk mencegah goresan.
Sesuaikan cairan pendingin dan pelumas: Penggunaan pendingin dan pelumas dapat mengurangi gesekan dan melindungi permukaan kawat. Memilih pendingin dan pelumas yang tepat dan memastikan aliran dan distribusinya yang seragam dapat secara efektif mengurangi risiko goresan.

Hindari oksidasi atau perubahan warna pada permukaan kawat

Tingkatkan proses anil: Untuk beberapa logam (seperti tembaga, aluminium, dll.), Oksidasi selama menggambar sangat serius. Untuk menghindari oksidasi permukaan, anil yang tepat harus dilakukan dalam kombinasi dengan tungku anil (terutama anil atmosfer pelindung) untuk mengurangi reaksi oksidasi.

Optimalkan Kondisi Lingkungan: Kelembaban udara dan konsentrasi oksigen selama menggambar kawat juga akan mempengaruhi oksidasi permukaan logam. Oksidasi dapat dikurangi secara efektif dengan mengendalikan konsentrasi oksigen di lingkungan produksi (seperti menggunakan perlindungan nitrogen) atau menggunakan pendingin yang sesuai dalam gambar kawat basah.

Sesuaikan pelumas: Menggunakan pelumas kanan dapat mengurangi kontak antara logam dan udara dan menghindari oksidasi permukaan. Beberapa pelumas bahkan mengandung bahan anti-oksidasi untuk memberikan perlindungan tambahan.

Hindari ukuran atau deviasi bentuk yang tidak merata

Desain dan Pemeliharaan Die: Desain die harus memastikan gambar kawat yang seragam selama menggambar untuk menghindari ukuran atau penyimpangan bentuk yang tidak merata. Wear of the Die akan menyebabkan peregangan kawat yang tidak merata, sehingga perlu untuk secara teratur memeriksa status penggunaan die dan mengganti mati yang dipakai dalam waktu.
Sistem pemantauan waktu-nyata: Penggunaan sistem pengukuran dimensi online yang tepat dan sistem deteksi dapat memantau perubahan dimensi dalam proses produksi secara real time, dan menyesuaikan parameter operasi pada waktunya untuk memastikan bahwa ukuran masing-masing kawat memenuhi persyaratan.
Sesuaikan Kecepatan Pendinginan: Ketidakpercayaan selama proses pendinginan juga dapat menyebabkan perubahan dimensi, terutama selama menggambar kawat panas. Mengoptimalkan distribusi dan aliran pendingin untuk memastikan pendinginan yang seragam dari kawat logam dapat mengurangi penyimpangan dimensi yang disebabkan oleh pendinginan yang tidak rata.

Hindari kegagalan peralatan atau downtime produksi
Pemeliharaan dan Inspeksi Peralatan: Secara teratur melakukan inspeksi peralatan yang komprehensif terhadap mesin gambar kawat garis lurus , terutama pemeliharaan komponen utama seperti sistem kontrol elektronik, sensor tegang, sistem pelumasan, dll., Yang dapat secara efektif menghindari kegagalan peralatan dan gangguan produksi.
Diagnosis Kesalahan dan Pemantauan Otomatis: Penggunaan sistem diagnosis kesalahan modern dan teknologi pemantauan waktu nyata dapat segera mendeteksi masalah potensial peralatan dan menanganinya, mengurangi kegagalan mendadak, dan memastikan kontinuitas produksi.